Нестандартные приемы и разновидности ручной дуговой сварки

Сварка металлов ручным дуговым методом прочно закрепилась на лидирующих позициях в строительстве, монтажном деле и особенно в быту, для эпизодических сварочных мероприятий в подсобном хозяйстве, на даче, в гараже и т.п. Однако возможности современного оборудования для ручной дуговой сварки позволяют с успехом применять его и в промышленности, в том числе для специализированной и/или сложной сварки. К основным разновидностям нестандартного использования РДС-оборудования можно отнести:

Работа трехфазной дугой

Два обособленных аппарата варят метал, питаемые двумя разными фазами 380 Вольт, на свариваемую деталь подается третья фаза. Кроме очевидных двух дуг от электродных торцов к детали в процессе присутствует и третья дуга – межэлектродная. От обоих сварщиков требуется недюжинное мастерство и умение синхронизировать движение с партнером. Работа трехфазной дугой – это сварочная «игра в четыре руки», возможность качественно проварить сложные угловые соединения, тавровые стыки на значительную глубину или при широкой разделке кромок. К сожалению, метод более актуален для трансформаторных моделей, инверторные MMA-аппараты такой режим не поддерживают.

Сварка опиранием

При использовании электродных стержней с покрытием толщиной свыше 4 мм наблюдается эффект ускоренного плавления сердечника по сравнению с обмазкой. Опираясь обмазочным слоем на кромочные поверхности, их можно проплавить на значительную глубину. Естественно, поперечные колебания электродным торцом или задержки при таком опирании недопустимы. Достаточно мощное оборудование – ручной сварочный инвертор Kemppi или премиальный Lincoln Electric – вполне совместимы и с толстыми электродами, и с линейным прохождением швов. Метод позволяет регулировать не только глубину провара, но и толщину швов. Для узких стыков нажим на «обмазочный чехол» требуется усилить. Сварка опиранием актуальна для глубокого провара в нижнем положении толстых деталей таврового профиля и только по прямой. За счет предельно короткой дуги и ускоренного сгорания сердечника потери на разбрызгивание электродного материала весьма невелики.

Сваривание пучком электродов

Способ применяется для наплавки больших объемов на швах и стыках умеренной толщины. Связка электродов (одного типа, марки и размера!) обязательно должна быть плоской и надежной. Хотя в держаке фиксируются все торцы, дуга загорается только на одном – ближайшем к изделию. При достаточном опыте сварщику удается «перебрасывать» дугу на следующий стержень без прерывания процесса. Тем самым скорость работы повышается в несколько раз, лишь бы ПВ аппарата позволило ему варить бесперебойно. К сожалению, корневой шов электродным пучком не заварить, поэтому методика рекомендована на деталях толщиной не более нескольких миллиметров толщины.

«Ванная сварка»

Обычно применяется для сваривания особо ответственных арматурных узлов, в том числе в вертикальном или наклоном положении. Методика требует подготовительных мероприятий.К стыкам арматуры приваривают специальные формочки, которые плавятся вместе с арматурными торцами, шов получается композитным – в нем присутствует и основной, и электродный металл, и материал упомянутых форм. Когда по монтажно-конструктивным причинам арматурные торцы разнесены в пространстве на заметную величину (до пяти диаметров электрода), то ванное сваривание наиболее надежно и производительно.