Установка воздушно-плазменной резки TRITON CUT 100 PN

Самый мощный аппарат в серии TRITON CUT. Для резки используется струя плазмы с высокой скоростью и температурой. В качестве рабочего тела применяется сжатый воздух. Это позволяет резать практически все виды металлов и намного упрощает эксплуатацию аппарата.

TRITON CUT 100 PN часто используется как промышленный аппарат на производствах с большим и постоянным объемом работ по резке металлов. Мощность аппарата позволяет использовать его для работ в тяжелых условиях, которые требуют высокой производительности, отличного качества резки, выносливости и износостойкости расходных материалов.

Максимальная толщина обрабатываемого листового металла составляет 35 мм.

Комплект поставки

• Инвертор воздушно-плазменной резки;
• Кабель для подключения детали к положительному полюсу или «массе»;
• Регулятор давления с встроенным влаго- и маслоотделителем и манометром;
• Кронштейн для крепления регулятора на корпусе аппарата;
• Цанги для подключения воздушных шлангов;
• Руководство пользователя и гарантийный талон.
• Плазмотрон необходимо приобретать отдельно
• Для заказа дополнительных аксессуаров см. раздел Коды заказа ниже.

Отличительные функции

• TRITON CUT 100-Н специально подготовлен для совместной работы со станками с ЧПУ (CNC). Вы можете заказать несколько видов специальных горелок, которые предназначены для такой резки.
• Основные цепи инвертора собраны по модульной системе. Такая конструкция позволяет в случае ремонта заменить только поврежденный блок, не меняя все остальные детали.
• Надежная система бесконтактного поджига с помощью постоянной пилотной дуги. Пилотная дуга поджигается замыканием контакта между специальным электродом внутри горелки и соплом. Основная рабочая дуга зажигается от пилотной дуги при поднесении горелки к металлу.
• Аппарат собран на современных биполярных транзисторах с изолированным затвором IGBT по технологии мягкой коммутации Soft Switch. Ресурс основных цепей инверторов с использованием этих технологий в десятки раз превышает ресурсы аппаратов, собранных на основе других схемотехнических решений.
• Мощная система охлаждения гарантирует длительную работу аппарата без перегрева. Применена интеллектуальная система управления режимом работы вентилятора.
• При непрерывной работе аппарат способен выдавать ток резки 80 А. Максимальный ток резки 100 А гарантируется при продолжительности включения (ПВ) 60 %.
• КПД аппарата равен 88 %, а коэффициент мощности составляет 0,92. Это отличные показатели для аппаратов этого класса.
• Универсальный разъем позволит вам подключать горелки многих известных фирм-производителей. Дополнительно можно выбрать несколько видов горелок и расходных материалов к ним. Аппарат совместим с горелками и расходными материалами Hyperterm.
• Широкие возможности для резки. Система поджига от постоянной пилотной дуги позволяет не беспокоиться о качестве металла. Дуга горит стабильно и ровно и не зависит от покрытия металла (краска, ржавчина), изменения толщины листа по ходу реза, наличия отверстий, каверн или пустот в обрабатываемом металле. Можно резать сетки и решетки различной толщины и шага.
• Большой ресурс расходных материалов. Время принудительного охлаждения горелки после затухания дуги можно выставить до 15 с. Этим обеспечивается больший ресурс электрода, наконечника и других деталей горелки. Наличие водо- и маслоотделителя обеспечивает высокую чистоту и низкое содержание влаги в сжатом воздухе. Это также увеличивает срок службы расходных материалов.
• Надежность. В основных цепях инвертора использованы IGBT модули компании SIEMENS, которые гарантируют длительную и безаварийную эксплуатацию аппарата. Системы защиты от перегрева, максимального и минимального напряжения и тока своевременно отключат аппарат в случае его работы в нештатном режиме.
• Качество. Благодаря использованию плазмы рез получается очень тонкий, ровный и чистый. При этом металл не перегревается, не коробится и сохраняет свои первоначальные геометрические размеры.
• Комфорт во время работы. Существуют два режима работы горелки 2Т и 4Т. При включенном режиме 2Т резка происходит при нажатой кнопке на горелке, что удобно при небольших объемах работы и для точной резки. Режим 4Т необходим для совместной работы со станком с ЧПУ и удобен для длинных непрерывных резов — у сварщика меньше устают руки.