Ультразвуковой дефектоскоп Алтек УД2-102ВД

Универсальный дефектоскоп УД2-102ВД с ультразвуковым режимом работы и совмещенным ультразвук-вихреток (в зависимости от комплектации) для контроля металлов и пластмасс в диапазоне от 3 до 5000 мм, масса 1,2 кг, температура эксплуатации до -20 ºC. Позволяет отображать результаты в виде А, В и W-сканов.

Универсальный дефектоскоп УД2-102ВД способен работать в труднодоступных местах, на высоте и в опасных условиях, обеспечивает до 100 предварительных настроек, помогающих облегчить работу оператора и повысить производительность, предоставляется возможность документировать результаты контроля.

Универсальный дефектоскоп УД2-102ВД предназначен для выявления дефектов типа нарушения сплошности (трещины, поры и др.) с измерением и регистрацией в памяти дефектоскопа характеристик выявленных дефектов (амплитуда отраженного сигнала, координаты, эквивалентная площадь и другие) при контроле вручную и (или) с использованием устройств сканирования в соответствии с предварительно созданными и запомненными настройками.

Особенности

• Комбинированный (ультразвуковой и вихретоковый) дефектоскоп;
• Методы ультразвукового контроля: эхо, зеркально-теневой (ЗТМ), теневой;
• Методы вихретокового контроля: фазовый, амплитудный;
• Режимы вихретокового контроля: динамический, статический;
• Представление информации на экране:
• А-развертка (в том числе режимы "СТОП-КАДР", "ЛУПА", "ОГИБАЮЩАЯ");
• W-развертка (изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов);
• В-развертка (визуализация контролируемого сечения);
• Простой интерфейс:
• ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок "БОЛЬШЕ"/"МЕНЬШЕ", так и непосредственно в цифровом виде;
• вызов основных режимов "горячими кнопками" и постоянная индикация их состояния;
• индикация требуемого и фактического значений чувствительности;
• постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.);
• автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов;
• Автоматическая сигнализация дефектов:
• наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами. Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба ;
• звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров);
• Автоматические режимы:
• оптимизация длительности развертки;
• установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода;
• корректировка частоты следования зондирующих импульсов;
• настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим "СТОП-КАДР" или "ОГИБАЮЩАЯ");
• настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы";
• Выравнивание чувствительности:
• временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную;
• возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля(за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы;
• наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу;
• Измерение характеристик выявленных дефектов:
• постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием "автоматической" метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе;
• измерение параметров для любых сигналов с использованием "ручной" метки (как для текущей А-разверти, так и для режима "СТОП-КАДР", В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала;
• Энергонезависимая память:
• документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также отчетов о проведении контроля;
• сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров;
• возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля)
• возможность подключения дефектоскопа к ПК и сохранения результатов контроля в Базе данных.

Комплектация

• Электронный блок УД2-102ВД с нефтегазовой версией программного обеспечения;
• Ультразвуковые преобразователи - 6 шт.: П111–2,5–К12, П121–2,5–50°, П121–2,5–65°, П121–5–50°, П121–5–65°, П112–5–12/2;
• Вихретоковый преобразователь ПН-7,5-АК-003 или ПН-15-АК-004 (в вихретоковой комплектации);
• Стандартный образец для вихретокового контроля (в вихретоковой комплектации);
• Кабель соединительный (ПЭП/электронный блок) - 5 шт.;
• Кабель соединительный (ПК/электронный блок);
• Блок аккумуляторный (встроенный);
• Блок аккумуляторный (запасной);
• Зарядное устройство;
• Программное обеспечение;
• Чехол электронного блока с солнцезащитной блендой и пеналом для принадлежностей;
• Комплект документации (руководство пользователя, паспорт, сертификат метрологической поверки);
• Сумка для переноски.